టోకు అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ కంప్రెసర్ 2906056500 2906075300 2906056400 స్థానంలో ఉంది

చిన్న వివరణ:

మొత్తం ఎత్తు (mm) : 540

అతిపెద్ద లోపలి వ్యాసం (mm) : 264

బాహ్య వ్యాసం (mm) : 350

అతిపెద్ద బాహ్య వ్యాసం (mm) : 595

బరువు (kg) .0 17.04

ప్యాకేజింగ్ వివరాలు.

లోపలి ప్యాకేజీ: బ్లిస్టర్ బ్యాగ్ / బబుల్ బ్యాగ్ / క్రాఫ్ట్ పేపర్ లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థనగా.

వెలుపల ప్యాకేజీ: కార్టన్ చెక్క పెట్టె మరియు కస్టమర్ యొక్క అభ్యర్థనగా.

సాధారణంగా, వడపోత మూలకం యొక్క లోపలి ప్యాకేజింగ్ ఒక పిపి ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్, మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్ ఒక పెట్టె. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలో తటస్థ ప్యాకేజింగ్ మరియు అసలు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి. మేము కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్‌ను కూడా అంగీకరిస్తాము, కాని కనీస ఆర్డర్ పరిమాణ అవసరం ఉంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

సంపీడన గాలి వ్యవస్థలోకి విడుదలయ్యే ముందు చమురు కణాలను తొలగించడానికి చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ ఒక ముఖ్య భాగం. చమురు మరియు గ్యాస్ విభజన వడపోత యొక్క మొదటి పొర సాధారణంగా ప్రీ-ఫిల్టర్, ఇది పెద్ద చమురు బిందువులను ట్రాప్ చేస్తుంది మరియు వాటిని ప్రధాన వడపోతలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది. ప్రీ-ఫిల్టర్ ప్రధాన వడపోత యొక్క సేవా జీవితం మరియు సామర్థ్యాన్ని విస్తరిస్తుంది, ఇది ఉత్తమంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రధాన వడపోత సాధారణంగా కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగం. ఈ ఫైబర్స్ ద్వారా గాలి ప్రవహించేటప్పుడు, చమురు బిందువులు క్రమంగా పేరుకుపోతాయి మరియు పెద్ద బిందువులను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ పెద్ద బిందువులు గురుత్వాకర్షణ కారణంగా స్థిరపడతాయి మరియు చివరికి సెపరేటర్ యొక్క సేకరణ ట్యాంక్‌లోకి పోతాయి. వడపోత మూలకం యొక్క రూపకల్పన గాలి గరిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం గుండా వెళుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా చమురు బిందువులు మరియు వడపోత మాధ్యమం మధ్య పరస్పర చర్యను పెంచుతుంది. చమురు మరియు వాయువు విభజన వడపోత నిర్వహణ దాని సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అవసరం. వడపోత మరియు పీడన డ్రాప్ నివారించడానికి ఫిల్టర్ మూలకాన్ని తనిఖీ చేసి క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

దశ 1: ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కందెన నూనె మరియు సంకలితాలు. కందెన నూనె యొక్క ఎంపికను వేర్వేరు అనువర్తన పరిసరాల ప్రకారం మరియు వినియోగ అవసరాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. వేర్వేరు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా సంకలనాలను కూడా ఎంచుకోవాలి.

దశ 2: కలపండి

నిర్దిష్ట సూత్రం ప్రకారం, కందెన నూనె మరియు సంకలితాలను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, అదే సమయంలో గందరగోళాన్ని మరియు తాపన చేస్తాయి.

దశ 3: ఫిల్టర్

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో వడపోత కీలకమైన దశ. కందెన నూనె మరియు సంకలనాల మిశ్రమం శుభ్రమైన మరియు ఏకరీతి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మలినాలు మరియు కణాలను తొలగించడానికి ఒక నిర్దిష్ట వడపోత ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి.

దశ 4: విభజన

ఈ మిశ్రమం కందెన నూనెలు మరియు వివిధ సాంద్రతల సంకలితాలను వేరు చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడింది.

దశ 5: ప్యాకింగ్

ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క చమురు కంటెంట్ వేర్వేరు ఆటోమొబైల్స్ మరియు యంత్రాల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉత్పత్తి చేయబడిన చమురు ప్యాకేజీ చేయబడుతుంది, నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు దాని నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రభావితం కాదని నిర్ధారించడానికి తగిన మార్గంలో రవాణా చేయబడుతుంది.


  • మునుపటి:
  • తర్వాత: