టోకు ఎయిర్-కంప్రెసర్ పార్ట్స్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ కంప్రెసర్ ప్రొడక్ట్స్ 1625220136

చిట్కాలు：100,000 రకాల ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఫిల్టర్ అంశాలు ఉన్నందున, వెబ్‌సైట్‌లో ఒక్కొక్కటిగా చూపించడానికి మార్గం ఉండకపోవచ్చు, మీకు అవసరమైతే దయచేసి ఇమెయిల్ చేయండి లేదా ఫోన్ చేయండి.

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ యొక్క చమురు ఉత్పత్తికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రిందివి:

‌1.‌.

‌2. ఇన్లెట్ వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతిన్నది: చమురు మరియు వాయువు లీకేజీని నివారించడానికి ఇన్లెట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కీలకమైన భాగం. సీలింగ్ ఉపరితలం ధూళి, దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, ముద్ర గట్టిగా ఉండదు, మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో చమురు మరియు వాయువు ఎయిర్ వాల్వ్ ద్వారా గాలి వడపోతకు లీక్ అవుతుంది, ఫలితంగా చమురు ఇంజెక్షన్ వస్తుంది‌.

‌3. చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ లోపం: సంపీడన గాలి నుండి చమురును వేరు చేయడానికి చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ బాధ్యత వహిస్తుంది. చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క వడపోత మూలకం నిరోధించబడితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, చమురు సమర్థవంతంగా వేరు చేయబడకపోవచ్చు మరియు సంపీడన గాలితో పాటు డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది, ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు చమురు ఇంజెక్షన్ ఏర్పడుతుంది.

‌4. ఆయిల్ రిటర్న్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: రీసైక్లింగ్ కోసం వేరుచేయబడిన కందెన చమురును కంప్రెషర్‌కు తిరిగి పంపేలా ఆయిల్ రిటర్న్ సిస్టమ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. రిటర్న్ ఆయిల్ లైన్ నిరోధించబడితే, విరిగిన లేదా సక్రమంగా వ్యవస్థాపించబడితే, ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ దిగువన ఉన్న నూనెను సమయానికి కంప్రెషర్‌కు తిరిగి ఇవ్వలేము, ఆపై సంపీడన గాలితో విడుదల చేయబడదు, ఎయిర్ ఫిల్టర్ కోర్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు చమురు ఇంజెక్షన్ ఏర్పడుతుంది.

‌5. మితిమీరిన శీతలీకరణ ఆయిల్: స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ ముందు, ఎక్కువ శీతలీకరణ నూనె జోడించబడితే, విభజన వ్యవస్థ చమురులో కొంత భాగాన్ని వేరు చేయగలిగినప్పటికీ, అధిక శీతలీకరణ నూనెను గ్యాస్‌తో విడుదల చేసి, ఎయిర్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు చమురు ఇంజెక్షన్ ఏర్పడవచ్చు.

‌ఈ సమస్యలకు పరిష్కారాలు:

‌1. తీసుకోవడం వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి: తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి, ధూళిని శుభ్రం చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని రిపేర్ చేయండి.

‌2. చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్‌ను మార్చండి: చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న వడపోత మూలకాన్ని సమయానికి భర్తీ చేయండి.

‌3. ఆయిల్ రిటర్న్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి: ఆయిల్ రిటర్న్ లైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, అది ఆటంకం లేదని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైతే శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి.

‌4. శీతలీకరణ నూనె మొత్తాన్ని నియంత్రించండి: అధిక చేరికను నివారించడానికి పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా శీతలీకరణ నూనె మొత్తాన్ని నియంత్రించండి.

పై పద్ధతి స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క చమురు ఉత్పత్తి సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు.