ఫ్యాక్టరీ ధర ఎయిర్ కంప్రెసర్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ 88181755 ఇంగర్‌సోల్ రాండ్ సెపరేటర్ రీప్లేస్ కోసం ఆయిల్ సెపరేటర్

చిన్న వివరణ:

మొత్తం ఎత్తు (మిమీ): 500

అతిపెద్ద అంతర్గత వ్యాసం (మిమీ): 219

బయటి వ్యాసం (మిమీ): 300

అతిపెద్ద బయటి వ్యాసం (మిమీ): 440

బరువు (కిలోలు): 11.58

ప్యాకేజింగ్ వివరాలు:

ఇన్నర్ ప్యాకేజీ: బ్లిస్టర్ బ్యాగ్ / బబుల్ బ్యాగ్ / క్రాఫ్ట్ పేపర్ లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థన మేరకు.

వెలుపల ప్యాకేజీ: కార్టన్ చెక్క పెట్టె మరియు లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థనగా.

సాధారణంగా, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క లోపలి ప్యాకేజింగ్ PP ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ మరియు బయటి ప్యాకేజింగ్ ఒక పెట్టె.ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలో తటస్థ ప్యాకేజింగ్ మరియు అసలైన ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.మేము అనుకూల ప్యాకేజింగ్‌ను కూడా అంగీకరిస్తాము, కానీ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం అవసరం ఉంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

ఎయిర్ కంప్రెసర్ చమురు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

దశ 1. ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కందెన నూనె మరియు సంకలితాలు.కందెన నూనె ఎంపిక వివిధ అప్లికేషన్ పరిసరాలలో మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.వివిధ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా సంకలితాలను కూడా ఎంచుకోవాలి.

దశ 2 కలపండి

నిర్దిష్ట సూత్రం ప్రకారం, కందెన నూనె మరియు సంకలితాలు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మిళితం చేయబడతాయి, అయితే పూర్తిగా మిశ్రమంగా చేయడానికి కదిలించడం మరియు వేడి చేయడం.

దశ 3: ఫిల్టర్

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో వడపోత ఒక కీలక దశ.కందెన నూనె మరియు సంకలితాల మిశ్రమం శుభ్రమైన మరియు ఏకరీతి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మలినాలను మరియు కణాలను తొలగించడానికి నిర్దిష్ట వడపోత ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి.

దశ 4: వేరుచేయడం

మిశ్రమం కందెన నూనెలు మరియు వివిధ సాంద్రతల సంకలితాలను వేరు చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడింది.

దశ 5: ప్యాకింగ్

ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క చమురు కంటెంట్ వివిధ ఆటోమొబైల్స్ మరియు యంత్రాల అవసరాలను తీర్చగలదు.ఉత్పత్తి చేయబడిన నూనె దాని నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రభావితం కాకుండా ఉండేలా తగిన విధంగా ప్యాక్ చేయబడుతుంది, నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు రవాణా చేయబడుతుంది.

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లోకి విడుదలయ్యే ముందు చమురు కణాలను తొలగించడానికి బాధ్యత వహించే కీలకమైన భాగం చమురు మరియు వాయువు విభజన.ఇది కోలెసెన్స్ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది, ఇది గాలి ప్రవాహం నుండి చమురు బిందువులను వేరు చేస్తుంది.ఆయిల్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ విభజన ప్రక్రియను సులభతరం చేసే అంకితమైన మీడియా యొక్క బహుళ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

చమురు మరియు వాయువు విభజన వడపోత యొక్క మొదటి పొర సాధారణంగా ప్రీ-ఫిల్టర్, ఇది పెద్ద చమురు బిందువులను ట్రాప్ చేస్తుంది మరియు వాటిని ప్రధాన వడపోతలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది.ప్రీ-ఫిల్టర్ ప్రధాన వడపోత యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఇది ఉత్తమంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ప్రధాన వడపోత సాధారణంగా కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క కోర్.

కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ చిన్న ఫైబర్‌ల నెట్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సంపీడన గాలి కోసం జిగ్‌జాగ్ మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది.ఈ ఫైబర్స్ ద్వారా గాలి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, చమురు బిందువులు క్రమంగా పేరుకుపోతాయి మరియు పెద్ద బిందువులను ఏర్పరుస్తాయి.ఈ పెద్ద చుక్కలు గురుత్వాకర్షణ కారణంగా స్థిరపడతాయి మరియు చివరికి సెపరేటర్ యొక్క సేకరణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తాయి.

చమురు మరియు వాయువు విభజన ఫిల్టర్ల సామర్థ్యం ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క రూపకల్పన, ఉపయోగించిన వడపోత మాధ్యమం మరియు సంపీడన గాలి యొక్క ప్రవాహం రేటు వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వడపోత మూలకం యొక్క రూపకల్పన గాలి గరిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం గుండా వెళుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా చమురు బిందువులు మరియు వడపోత మాధ్యమం మధ్య పరస్పర చర్యను పెంచుతుంది.

ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ యొక్క నిర్వహణ దాని సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అవసరం.అడ్డుపడటం మరియు ఒత్తిడి తగ్గకుండా నిరోధించడానికి వడపోత మూలకాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత: