చమురు మరియు వాయువు విభజన వడపోత మూలకం యొక్క సంస్థాపన మరియు ప్రభావానికి గల కారణాల గురించి

పిడికిలిly, సంస్థాపన జాగ్రత్తలు

1.సీల్స్ సరైన ప్లేస్‌మెంట్, మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కండక్టివిటీ కొలతలు ఉండాలి, చమురు-నిరోధక ముద్రలు సాధారణంగా 120 అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేయగలవు° C.

2.బాహ్య తీసుకోవడం చమురు తిరిగి నేరుగా సంస్థాపన, తిరిగి పైపు తగినంత పొడవు ఉండాలి, మరియు నేరుగా చమురు, దిగువ ముగింపు కవర్ వాలు పుటాకార చేరుకోవడానికి.

3.అధిక-నాణ్యత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక, కందెన చమురు వ్యవస్థను ఏదైనా విదేశీ పదార్థంతో కలపకూడదు, నూనెను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

4. రోటరీ రకం చమురు మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, రిటర్న్ పైప్ తప్పనిసరిగా సెపరేటర్ దిగువన ఉంచాలి.

రెండవదిly, చమురు పాక్షిక పీడన వ్యత్యాసం చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది

సంపీడన గాలిలోని ఘన కణాలు చమురు కోర్ యొక్క వడపోత పొరలో ఉన్నప్పుడు చమురు పాక్షిక పీడన వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.

1.ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఒక నిర్దిష్ట జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, రెండింటినీ సమయానికి భర్తీ చేయాలి, తక్కువ నాణ్యతను ఉపయోగించకూడదు

ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్.

2.కంప్రెసర్ రన్నింగ్ టెంపరేచర్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఆయిల్ క్వాలిటీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ సులువుగా వృద్ధాప్యం చెందుతుంది, ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, జిగురును ఏర్పరుస్తుంది, బ్లాక్ చేస్తుంది, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను కలుషితం చేస్తుంది, తయారు చేయండి

ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది.

3.ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ సెపరేషన్ ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఖాళీ చేయాలి, లేకపోతే ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ తుప్పు పట్టడం సులభం.

మూడవదిగా, అధిక చమురు వినియోగం (ఎగ్జాస్ట్‌లో అధిక నూనె కంటెంట్)

1.రిటర్న్ పైప్ బ్లాక్ చేయబడింది లేదా రిటర్న్ పైప్ పనిచేయదు, ఈ సందర్భంలో, చమురు కోర్లో పెద్ద మొత్తంలో చమురు నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు చమురు వాయువు ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది.

2.ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో అధిక ఇంధనం నింపడం వల్ల ఆయిల్ కోర్‌లోకి ప్రవేశించే గ్యాస్ యొక్క అధిక చమురు కంటెంట్‌కు దారితీస్తుంది, ఆయిల్ కోర్ యొక్క లోడ్ పెరుగుతుంది మరియు విభజన ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3.చమురు ట్యాంక్ రూపకల్పన అసమంజసమైనది, చమురు మరియు గ్యాస్ బారెల్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది లేదా యాంత్రిక విభజన నిర్మాణం పేలవంగా ఉంటుంది.

4.ఆయిల్ కోర్ ఎంపిక యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది, ఆయిల్ కోర్ పరిమాణం చాలా చిన్నది, దీని ఫలితంగా పేలవమైన విభజన ప్రభావం ఉంటుంది.

5.సీలింగ్ రింగ్, ప్యాడ్ మెటీరియల్ తగినది కాదు, చమురు నిరోధకత లేదా పేలవమైన స్థానం కాదు, ఫలితంగా సీల్ వద్ద చమురు లీకేజీ అవుతుంది.

6.కంప్రెసర్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ పెద్దది, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ విభజన ప్రభావం తగ్గుతుంది, అవశేష చమురు మొత్తం పెరుగుతుంది.

7.కంప్రెసర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చమురు బాష్పీభవనం వేగవంతం అవుతుంది మరియు ఆయిల్ కోర్ చేరుకున్నప్పుడు ఆయిల్ మిస్ట్ గాఢత ఎక్కువగా ఉంటుంది.