ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ యొక్క ప్రధాన పనితీరు గురించి

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ప్రధానంగా కంప్రెసర్ సిలిండర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ యొక్క కదిలే భాగాల కందనానికి ఉపయోగపడుతుంది, మరియు తుప్పు నివారణ, కోత నివారణ, సీలింగ్ మరియు శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఘనీభవించిన నీటి వాతావరణంలో ఉంటుంది కాబట్టి, దాని నూనెకు అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం, తక్కువ కార్బన్ పేరుకుపోయే స్వభావం, సరైన స్నిగ్ధత మరియు స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, అలాగే మంచి నూనె-నీటి విభజన, తుప్పు నివారణ మరియు క్షయ నిరోధకత వంటి లక్షణాలు ఉండాలి.

పనితీరు అవసరం

1. బేస్ ఆయిల్ నాణ్యత అధికంగా ఉండాలి

కంప్రెసర్ ఆయిల్ యొక్క బేస్ ఆయిల్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మినరల్ ఆయిల్ రకం మరియు సింథటిక్ ఆయిల్ రకం. మినరల్ ఆయిల్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి సాధారణంగా సాల్వెంట్ రిఫైనింగ్, సాల్వెంట్ డీవ్యాక్సింగ్, హైడ్రోజనేషన్ లేదా క్లే సప్లిమెంట్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా బేస్ ఆయిల్‌ను పొందడం ద్వారా జరుగుతుంది, ఆపై దానిని కలపడానికి వివిధ రకాల సంకలితాలను కలుపుతారు.

కంప్రెసర్ ఆయిల్ యొక్క బేస్ ఆయిల్ సాధారణంగా తయారైన ఆయిల్‌లో 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బేస్ ఆయిల్ నాణ్యత కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతా స్థాయికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, మరియు బేస్ ఆయిల్ నాణ్యతకు దాని శుద్ధి లోతుతో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంటుంది. లోతైన శుద్ధి లోతు ఉన్న బేస్ ఆయిల్‌లో హెవీ ఆరోమాటిక్స్ మరియు గమ్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. అవశేష కార్బన్ తక్కువగా ఉంటుంది, యాంటీఆక్సిడెంట్ సున్నితత్వం బాగుంటుంది, బేస్ ఆయిల్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కంప్రెసర్ సిస్టమ్‌లో కార్బన్ పేరుకుపోయే ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేషన్ బాగుంటుంది, మరియు సర్వీస్ లైఫ్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సింథటిక్ ఆయిల్ రకం బేస్ ఆయిల్ అనేది రసాయన సంశ్లేషణ ద్వారా పొందిన సేంద్రీయ ద్రవ బేస్ ఆయిల్‌ను, వివిధ రకాల సంకలితాలతో కలపడం లేదా జోడించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక కందెన నూనె. దీని బేస్ ఆయిల్‌లలో చాలా వరకు పాలిమర్‌లు లేదా అధిక అణుభార సేంద్రీయ సమ్మేళనాలుగా ఉంటాయి. సింథటిక్ ఆయిల్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, మరియు కంప్రెసర్ ఆయిల్‌గా ఉపయోగించే సింథటిక్ ఆయిల్‌లో ప్రధానంగా ఐదు రకాలు ఉన్నాయి: సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్ (పాలీఆల్ఫా-ఒలెఫిన్), ఆర్గానిక్ ఎస్టర్ (డబుల్ ఎస్టర్), స్నాట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, పాలీఆల్కైలీన్ గ్లైకాల్, ఫ్లోరోసిలికాన్ ఆయిల్ మరియు ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్. సింథటిక్ ఆయిల్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ధర మినరల్ ఆయిల్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ కంటే చాలా ఖరీదైనది, కానీ సింథటిక్ ఆయిల్ యొక్క సమగ్ర ఆర్థిక ప్రయోజనం ఇప్పటికీ సాధారణ మినరల్ ఆయిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం, తక్కువ కార్బన్ పేరుకుపోయే స్వభావం ఉన్నాయి, ఇది సాధారణ మినరల్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మించి కందెనగా పనిచేయగలదు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ మినరల్ ఆయిల్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ తట్టుకోలేని వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు.

2. సంకుచిత బేస్ ఆయిల్ ఫ్రాక్షన్‌లు

కంప్రెసర్ ఆయిల్ పనితీరుపై జరిపిన అధ్యయనం ప్రకారం, బేస్ ఆయిల్ కూర్పును మెరుగుపరచడమే కంప్రెసర్ ఆయిల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన అంశం అని తేలింది. తేలికైన మరియు బరువైన భాగాలతో సంశ్లేషణ చేయబడిన కంప్రెసర్ ఆయిల్‌ను కంప్రెసర్ సిలిండర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, అధిక బాష్పీభవనశీలత కారణంగా తేలికైన భాగాలు పని చేసే భాగం నుండి ముందుగానే బయటకు వెళ్లిపోతాయి, ఇది కందన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అలాగే, పునఃసంయోగ భాగాలు తక్కువ బాష్పీభవనశీలత కారణంగా తమ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత పని చేసే భాగం నుండి త్వరగా బయటకు వెళ్లలేవు మరియు ఎక్కువ కాలం పాటు వేడి మరియు ఆక్సిజన్ చర్య వల్ల సులభంగా కార్బన్ నిక్షేపాలను ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, ఇటువంటి పరిస్థితులలో, కందన నూనెను కాంపోనెంట్ ఆయిల్ యొక్క ఇరుకైన నిష్పత్తిగా ఎంచుకోవాలి, అంతేగానీ కాంపోనెంట్ ఆయిల్ యొక్క బహుళ నిష్పత్తుల మిశ్రమంగా ఎంచుకోకూడదు.

నం. 19 కంప్రెసర్ ఆయిల్ విస్తృత డిస్టిలేట్ ఆయిల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇందులో చాలా అవశేష భాగాలు ఉంటాయి మరియు దీని వాడకంలో కంప్రెసర్‌లో కార్బన్ అధికంగా పేరుకుపోతుంది. అందువల్ల, కంప్రెసర్ ఆయిల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, నం. 19 కంప్రెసర్ ఆయిల్‌లోని అవశేష భాగాలను తొలగించి, సంకుచిత డిస్టిలేట్ బేస్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవాలి.

3. స్నిగ్ధత తగిన విధంగా ఉండాలి

డైనమిక్ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో, నూనె స్నిగ్ధత పెరిగే కొద్దీ నూనె పొర మందం పెరుగుతుంది, కానీ ఘర్షణ కూడా నూనె స్నిగ్ధత పెరిగే కొద్దీ పెరుగుతుంది. చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ తగినంత బలమైన నూనె పొరను సులభంగా ఏర్పరచదు, ఇది భాగాల అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, వాటి సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అంతర్గత ఘర్షణను పెంచుతుంది, కంప్రెసర్ యొక్క నిర్దిష్ట శక్తిని పెంచుతుంది, ఫలితంగా విద్యుత్ వినియోగం మరియు ఇంధన వినియోగం పెరుగుతాయి, అలాగే పిస్టన్ రింగ్ గ్రూవ్, ఎయిర్ వాల్వ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్‌లో మలినాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, కంప్రెసర్ ఆయిల్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడంలో సరైన స్నిగ్ధతను ఎంచుకోవడమే ప్రాథమిక సమస్య. జియాన్ జియావోటాంగ్ విశ్వవిద్యాలయం పరీక్షల ద్వారా నిరూపించినదేమిటంటే: ఒకే రకమైన కంప్రెసర్‌పై ఒకే రకమైన పరీక్షా పరిస్థితులను ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌ల నూనె వాడకంతో పోలిస్తే తక్కువ స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌ల నూనె వాడకం కంప్రెసర్ యొక్క నిర్దిష్ట శక్తిని గరిష్టంగా సుమారు 10% వరకు తగ్గించగలదు, మరియు భాగాల అరుగుదల పరిమాణంలో గణనీయమైన తేడా ఉండదు. అందువల్ల, లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, సరైన విస్కోసిటీ గ్రేడ్ నూనెను ఎంచుకోవడం అనేది శక్తి ఆదాపైనా మరియు కంప్రెసర్ యొక్క విశ్వసనీయమైన పనితీరుపైనా చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.