ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి

1. వడపోత అవసరాలను స్పష్టం చేయండి

ఎంచుకునేటప్పుడుఫిల్టర్ ఎలిమెంట్మొదటి దశగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్ యొక్క కార్యాచరణ అవసరాలను నిర్వచించాలి: ఫ్రంట్-ఎండ్ ఫిల్ట్రేషన్ పెద్ద కణ మలినాలను (> 5μm) అడ్డుకోవడంపై దృష్టి పెడుతుంది, అయితే పోస్ట్-ఫిల్ట్రేషన్ ఆయిల్ మిస్ట్ (0.01-1μm) మరియు సూక్ష్మ ధూళిని నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక సందర్భాలలో, లేజర్ కటింగ్ పరికరాలకు యాంటీ-స్టాటిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ అవసరం, మరియు అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణాలలో, హైడ్రోఫోబిక్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవాలి. "మూడు-దశల వడపోత" సూత్రాన్ని అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది: ప్రాథమిక సామర్థ్యం (గ్రేడ్ C) 5μm కంటే పెద్ద కణాలను అడ్డుకుంటుంది, మధ్యస్థ సామర్థ్యం (గ్రేడ్ T) 0.5-5μm మలినాలను శుద్ధి చేస్తుంది, మరియు అధిక-సామర్థ్యం (గ్రేడ్ A) 0.01μm ఆయిల్ మిస్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.

2. ప్రధాన పారామితుల మూల్యాంకనం

వడపోత సామర్థ్యం: ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గాలి స్థానభ్రంశంతో సరిపోలాలి. సాధారణ పరిస్థితులలో, 0.01μm వడపోత కచ్చితత్వం చాలా అవసరాలను తీర్చగలదు. అధిక కచ్చితత్వం కోసం అతిగా ప్రయత్నిస్తే పీడన తగ్గుదల రెట్టింపు అవుతుంది.

ప్రారంభ పీడన తగ్గుదల: అధిక-నాణ్యత ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను 0.02MPa లోపల నియంత్రించాలి మరియు బహుళ-పొర గ్రేడియంట్ ఫిల్టర్ లేయర్ డిజైన్ పీడన తగ్గుదలను 15% వరకు తగ్గించగలదు.

దుమ్మును నిలుపుకునే సామర్థ్యం: 800 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ దుమ్మును నిలుపుకునే సామర్థ్యం ఉన్న ఫిల్టర్లు, మార్పిడి చక్రాన్ని 30% వరకు పొడిగించగలవు.

3. పదార్థ మరియు ప్రక్రియ ప్రమాణాలు

మెల్ట్‌బ్లోన్ పదార్థాల అధిక ధూళి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని, మెటల్ మెష్ నిర్మాణాల స్థిరత్వంతో కలిపే గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ ఫిల్టర్ పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం వలన కలిగే గాలి లీకేజీని నివారించడానికి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అంచున ఉన్న ఫోమ్డ్ సీలింగ్ స్ట్రిప్‌కు స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో అగ్ని ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, అగ్ని నిరోధకత కోసం UL94 V-0 ధృవీకరణ ఉన్న ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

4. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ అనుకూలత

ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క మాడ్యులర్ డిజైన్, దానిని మార్చే సమయాన్ని 50% వరకు తగ్గించగలదు. ఉదాహరణకు, సాంప్రదాయ థ్రెడెడ్ ఫిక్సేషన్‌తో పోలిస్తే స్నాప్-ఆన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్మాణం 40% ఎక్కువ సమర్థవంతమైనది. గమనిక:

సాధారణ పని పరిస్థితులలో ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సేవా కాలం సుమారు 2,000 గంటలు.

వస్త్రాలు మరియు భవన నిర్మాణ సామగ్రి వంటి అధిక ధూళి ఉండే వాతావరణాలలో పని గంటలు 800 నుండి 1,200 గంటలకు తగ్గుతాయి.

ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను మొదటిసారి 500 గంటలలోపు మార్చాలి.

5. ఆర్థిక అకౌంటింగ్

జీవిత చక్ర వ్యయాన్ని (LCC) పోల్చేటప్పుడు, ఈ క్రింది వాటిని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది:

ప్రాథమిక ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క యూనిట్ ధర ఒక్కో ముక్కకు 80 యువాన్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని 2 నుండి 3 నెలల వ్యవధిలో మార్చవచ్చు.

ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క యూనిట్ ధర ఒక్కోదానికి 200 నుండి 400 యువాన్లు ఉంటుంది మరియు వాటి సేవా కాలం 6 నుండి 8 నెలలు.

మెటల్ వాషబుల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లలో ప్రారంభ పెట్టుబడి 30% ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది మూడేళ్ల కాలంలో వినియోగ వస్తువుల ఖర్చులలో 40% ఆదా చేయగలదు.

6. ధృవీకరణ ప్రమాణాల నిర్ధారణ

అవసరమైన ధృవీకరణ పత్రాలలో ISO 8573-1 క్లాస్ సర్టిఫికేషన్ (ఆయిల్ మిస్ట్ కంటెంట్) మరియు EN 1822 H13 క్లాస్ (పార్టికల్ ఫిల్ట్రేషన్) ఉన్నాయి. సరఫరాదారులు ధృవీకరణపై దృష్టి సారించి, థర్డ్-పార్టీ పరీక్ష నివేదికలను అందించాలని సూచించబడింది:

పగిలిపోయే పీడనం ≥1.2MPa

అక్షసంబంధ భారం > 500N

వడపోత సామర్థ్య క్షీణత వక్రరేఖ

ఎంపిక చేసుకునేటప్పుడు, కేవలం తక్కువ ధరలు లేదా అధిక పనితీరును ఆశించడం వల్ల వ్యవస్థలో అసమతుల్యత ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, పనితీరు పారామితులు మరియు నిర్వహణ, మరమ్మత్తు ఖర్చులను సమతుల్యం చేసుకోవడం అవసరం. తదుపరి ఎంపికకు డేటా మద్దతును అందించడానికి, పీడన వ్యత్యాస వైవిధ్య వక్రరేఖ మరియు సేవా జీవితాన్ని నమోదు చేస్తూ, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కోసం ఒక పనితీరు ఫైల్‌ను ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.